اخبار فناوری

یکی از مهمترین چسب های تاریخ از ابتدای استفاده از چسب ها، چسب اپوکسی است. چسب های اپوکسی بر پایه رزین اپوکسی ساخته شده اند که با تغییر درجه رزین و افزودن پرکننده هایی مانند فلزات، سرامیک و ... خواص و ویژگی های متفاوتی از خود نشان می دهند. چسب های اپوکسی نیم قرن است که در صنعت استفاده می شوند، خواص شیمیایی و فیزیکی بسیار خوبی دارند. و اغلب در دو جزء (رزین و هاردنر) تولید می شوند.

اپوکسی به هر یک از اجزای پایه یا محصولات نهایی پخته شده رزین های اپوکسی اشاره دارد و همچنین یک نام محاوره ای برای گروه عملکردی اپوکسی است. رزین های اپوکسی که به عنوان پلی اپوکسید نیز شناخته می شوند، دسته ای از پلیمرها و پلیمرهای واکنشی هستند که حاوی گروه های اپوکسی هستند.

چسب های اپوکسی می توانند از طریق هموپلیمریزاسیون کاتالیزوری یا با طیف وسیعی از واکنش دهنده ها از جمله آمین های چند عملکردی، اسیدها (و انیدریدهای اسید)، فنل ها، الکل ها و تیول ها (که معمولا مرکاپتان نامیده می شوند) با خود واکنش دهند. ). این واکنش دهنده های رایج اغلب سخت کننده نامیده می شوند.سختی گیرهای چسب اپوکسی بر اساس مبنای شیمیایی به شرح زیر طبقه بندی می شوند:

فنل ها
الکل ها
پلی آمین ها (آلیفاتیک)
انیدریدها
تیول ها (مرکاپتان ها)

مزایای استفاده از چسب های اپوکسی
مزایای چسب های اپوکسی در مقایسه با سایر چسب های سیلیکونی و چسب های پلی اورتان به شرح زیر است:
• کاهش حجم (انقباض) پس از خشک شدن
• در حین خشک کردن هیچ گازی آزاد نمی شود
• سازگاری با طیف وسیعی از مواد
• جذب ضربه ها و ارتعاشات در محل اعمال
• جلوگیری از خوردگی در محل استفاده بین فلزات مختلف
• آنها اغلب سریعتر از کرکره های مکانیکی کار می کنند
• قیمت ارزان تر از روش های مکانیکی
• چسبندگی خوب به بسیاری از مواد
• مقاومت شیمیایی و مقاومت در برابر خوردگی
• مقاومت بالا در برابر فرسایش
• عایق کافی برای کابل های برق
• قابلیت سوراخکاری، تراشکاری، سنگ زنی و سنباده زنی

یکی دیگر از مزیت های مهم و خوب رزین های اپوکسی این است که در فرآیند ساخت هیچ ماده سمی اضافه یا تولید نمی شود که کار با آنها را ایمن تر می کند.

واکنش پلی اپوکسیدها با خود یا با سخت کننده های چند منظوره یک واکنش گرمازا است و حاصل آن پلیمری است که اغلب خواص مکانیکی مطلوب و مقاومت حرارتی و شیمیایی بالایی دارد.اپوکسی طیف وسیعی از کاربردها از جمله پوشش‌های فلزی، استفاده در الکترونیک و پایانه‌های الکتریکی فشار بالا، ساخت برس‌ها، پلاستیک‌های تقویت‌شده با الیاف و چسب‌ها برای اهداف ساختاری و غیره دارد.

خواص چسب های اپوکسی
به طور کلی محصولات رزین اپوکسی شامل کاربردهای گسترده ای از جمله پوشش ها و رنگ ها، چسب ها و درزگیرها برای تعمیر سطوح فلزی می باشد. چسب های اپوکسی معمولاً پس از خشک شدن سخت و سفت می شوند و زمان خشک شدن از چند دقیقه تا چند ساعت متغیر است. به طور کلی هر چه چسب ها سریعتر خشک شوند، استحکام نهایی آنها کمتر خواهد بود و بالعکس. چسب های اپوکسی یک جزئی برای فعال شدن نیاز به گرما دارند و به نوبه خود سرعت خشک شدن سریع تری نسبت به چسب های اپوکسی دو جزئی دارند.

معایب چسب های اپوکسی
از معایب استفاده از چسب های اپوکسی می توان به موارد زیر اشاره کرد:
• قبل از زدن چسب باید سطح را آماده کرد زیرا عدم آماده سازی و تمیزی سطح می تواند تاثیر زیادی در کیفیت نهایی چسبندگی چسب اپوکسی داشته باشد.البته در نظر داشته باشید که این موضوع در مورد چسب های دیگر مانند چسب پلی اورتان، چسب پلیمر MS و چسب های سیلیکونی نیز صدق می کند.

چسب های اپوکسی به دلیل زمان خشک شدن سریع خود شناخته می شوند، اما برخی از انواع چسب های اپوکسی ممکن است به زمان خشک شدن بیشتری نسبت به سایر کدها نیاز داشته باشند.
معمولا چسب های اپوکسی مقاومت حرارتی بالایی ندارند و در صورت تجاوز از دمای سطح یا محیط، عملکرد و استحکام چسبندگی چسب تحت تاثیر جدی قرار می گیرد.
طول عمر چسب های اپوکسی کاملاً به محل نگهداری و شرایط نگهداری بستگی دارد. اگر شرایط نگهداری مناسب باشد، چسب های اپوکسی معمولاً چندین سال (حداقل 2.5 سال) دوام می آورند.
در برخی موارد نیاز به آموزش استفاده از چسب های اپوکسی وجود دارد. همانطور که گفته شد چسب های اپوکسی با توجه به ویژگی های منحصر به فرد خود در مکان های دارای اهمیت بسیار مورد استفاده قرار می گیرند، لذا نیاز است آموزش های لازم به اپراتورهایی که از چسب های اپوکسی استفاده می کنند ارائه شود.

چسب اپوکسی برای فلز
همانطور که از نام آن پیداست، چسب فلز اپوکسی فقط برای اهداف مربوط به اجسام فلزی استفاده می شود.این نوع چسب فلزی دو جزئی بوده و از اتصال دو جزء به یک جزء استفاده می شود. چسب فلز اپوکسی برای چسباندن فلزاتی مانند: مس، آهن، آلومینیوم، روی، تیتانیوم، فولاد و برنج استفاده می شود و برای ترمیم سوراخ ها و نشتی ها در انواع محصولات فلزی و پرکردن لبه های فلزی استفاده می شود.

یکی از ویژگی های اصلی این چسب اپوکسی که توجه همگان را به خود جلب کرده است، زمان کوتاه (5 دقیقه) برای دستیابی به چسبندگی کامل است که تحول بزرگی در صنعت چسب است. یکی از ویژگی های دیگر این محصول این است که در برابر انواع حلال ها و عوامل طبیعی مانند رطوبت، آب و هوا بدون کوچک شدن حجم در هنگام چسبندگی کامل می باشد.
چسب اپوکسی برای فایبرگلاس
چسب اپوکسی الیاف شیشه که از دو جزء اپوکسی و هاردنر تشکیل شده است بر روی الیاف شیشه استفاده می شود و مقاومت الیاف شیشه را در برابر عوامل حرارتی و مکانیکی به میزان قابل توجهی افزایش می دهد. این دسته از چسب های اپوکسی در برابر آب و دمای بالا مقاوم بوده و در طول زمان با مشکل پوسیدگی مواجه نمی شوند.

از دیگر کاربردهای صنعتی چسب های اپوکسی برای فایبرگلاس می توان به تولید کامپوزیت، مدل، هواپیمای بدون سرنشین و مدل هواپیما و قطعات آنها، صنعت خودروسازی و تولید مونولیت اشاره کرد.از دیگر ویژگی های منحصر به فرد این چسب می توان به مقاومت کششی بالا، مقاومت حرارتی و شیمیایی بالا، چسبندگی عالی به سطوح مختلف و مقاومت در برابر سایش بسیار بالا اشاره کرد.

مراحل استفاده از چسب فلز اپوکسی:

قبل از استفاده از این چسب لازم است ابتدا سطوح مورد نظر را از هرگونه کثیفی و آلودگی پاک کرده سپس دو جزء چسب را مخلوط کرده و در محل مورد نظر تزریق کنید. بعد از تزریق چسب تا 20 دقیقه هیچ کاری روی آن انجام ندهید و بدون حرکت نگه دارید. در طول 24 ساعت به دلیل پیک شدن زمان چسبندگی، از مواد ضد زنگ یا رنگ یا حتی آب روی چسب استفاده نکنید.

یکی از مهمترین چسب های تاریخ از ابتدای استفاده از چسب ها، چسب اپوکسی است. چسب های اپوکسی بر پایه رزین اپوکسی ساخته شده اند که با تغییر درجه رزین و افزودن پرکننده هایی مانند فلزات، سرامیک و ... خواص و ویژگی های متفاوتی از خود نشان می دهند. چسب های اپوکسی نیم قرن است که در صنعت استفاده می شوند، خواص شیمیایی و فیزیکی بسیار خوبی دارند. و اغلب در دو جزء (رزین و هاردنر) تولید می شوند.

اپوکسی به هر یک از اجزای پایه یا محصولات نهایی پخته شده رزین های اپوکسی اشاره دارد و همچنین یک نام محاوره ای برای گروه عملکردی اپوکسی است. رزین های اپوکسی که به عنوان پلی اپوکسید نیز شناخته می شوند، دسته ای از پلیمرها و پلیمرهای واکنشی هستند که حاوی گروه های اپوکسی هستند.

چسب های اپوکسی می توانند از طریق هموپلیمریزاسیون کاتالیزوری یا با طیف وسیعی از واکنش دهنده ها از جمله آمین های چند عملکردی، اسیدها (و انیدریدهای اسید)، فنل ها، الکل ها و تیول ها (که معمولا مرکاپتان نامیده می شوند) با خود واکنش دهند. ). این واکنش دهنده های رایج اغلب سخت کننده نامیده می شوند.سختی گیرهای چسب اپوکسی بر اساس مبنای شیمیایی به شرح زیر طبقه بندی می شوند:

فنل ها
الکل ها
پلی آمین ها (آلیفاتیک)
انیدریدها
تیول ها (مرکاپتان ها)

مزایای استفاده از چسب های اپوکسی
مزایای چسب های اپوکسی در مقایسه با سایر چسب های سیلیکونی و چسب های پلی اورتان به شرح زیر است:
• کاهش حجم (انقباض) پس از خشک شدن
• در حین خشک کردن هیچ گازی آزاد نمی شود
• سازگاری با طیف وسیعی از مواد
• جذب ضربه ها و ارتعاشات در محل اعمال
• جلوگیری از خوردگی در محل استفاده بین فلزات مختلف
• آنها اغلب سریعتر از کرکره های مکانیکی کار می کنند
• قیمت ارزان تر از روش های مکانیکی
• چسبندگی خوب به بسیاری از مواد
• مقاومت شیمیایی و مقاومت در برابر خوردگی
• مقاومت بالا در برابر فرسایش
• عایق کافی برای کابل های برق
• قابلیت سوراخکاری، تراشکاری، سنگ زنی و سنباده زنی

یکی دیگر از مزیت های مهم و خوب رزین های اپوکسی این است که در فرآیند ساخت هیچ ماده سمی اضافه یا تولید نمی شود که کار با آنها را ایمن تر می کند.

واکنش پلی اپوکسیدها با خود یا با سخت کننده های چند منظوره یک واکنش گرمازا است و حاصل آن پلیمری است که اغلب خواص مکانیکی مطلوب و مقاومت حرارتی و شیمیایی بالایی دارد.اپوکسی طیف وسیعی از کاربردها از جمله پوشش‌های فلزی، استفاده در الکترونیک و پایانه‌های الکتریکی فشار بالا، ساخت برس‌ها، پلاستیک‌های تقویت‌شده با الیاف و چسب‌ها برای اهداف ساختاری و غیره دارد.

خواص چسب های اپوکسی
به طور کلی محصولات رزین اپوکسی شامل کاربردهای گسترده ای از جمله پوشش ها و رنگ ها، چسب ها و درزگیرها برای تعمیر سطوح فلزی می باشد. چسب های اپوکسی معمولاً پس از خشک شدن سخت و سفت می شوند و زمان خشک شدن از چند دقیقه تا چند ساعت متغیر است. به طور کلی هر چه چسب ها سریعتر خشک شوند، استحکام نهایی آنها کمتر خواهد بود و بالعکس. چسب های اپوکسی یک جزئی برای فعال شدن نیاز به گرما دارند و به نوبه خود سرعت خشک شدن سریع تری نسبت به چسب های اپوکسی دو جزئی دارند.

معایب چسب های اپوکسی
از معایب استفاده از چسب های اپوکسی می توان به موارد زیر اشاره کرد:
• قبل از زدن چسب باید سطح را آماده کرد زیرا عدم آماده سازی و تمیزی سطح می تواند تاثیر زیادی در کیفیت نهایی چسبندگی چسب اپوکسی داشته باشد.البته در نظر داشته باشید که این موضوع در مورد چسب های دیگر مانند چسب پلی اورتان، چسب پلیمر MS و چسب های سیلیکونی نیز صدق می کند.

چسب های اپوکسی به دلیل زمان خشک شدن سریع خود شناخته می شوند، اما برخی از انواع چسب های اپوکسی ممکن است به زمان خشک شدن بیشتری نسبت به سایر کدها نیاز داشته باشند.
معمولا چسب های اپوکسی مقاومت حرارتی بالایی ندارند و در صورت تجاوز از دمای سطح یا محیط، عملکرد و استحکام چسبندگی چسب تحت تاثیر جدی قرار می گیرد.
طول عمر چسب های اپوکسی کاملاً به محل نگهداری و شرایط نگهداری بستگی دارد. اگر شرایط نگهداری مناسب باشد، چسب های اپوکسی معمولاً چندین سال (حداقل 2.5 سال) دوام می آورند.
در برخی موارد نیاز به آموزش استفاده از چسب های اپوکسی وجود دارد. همانطور که گفته شد چسب های اپوکسی با توجه به ویژگی های منحصر به فرد خود در مکان های دارای اهمیت بسیار مورد استفاده قرار می گیرند، لذا نیاز است آموزش های لازم به اپراتورهایی که از چسب های اپوکسی استفاده می کنند ارائه شود.

چسب اپوکسی برای فلز
همانطور که از نام آن پیداست، چسب فلز اپوکسی فقط برای اهداف مربوط به اجسام فلزی استفاده می شود.این نوع چسب فلزی دو جزئی بوده و از اتصال دو جزء به یک جزء استفاده می شود. چسب فلز اپوکسی برای چسباندن فلزاتی مانند: مس، آهن، آلومینیوم، روی، تیتانیوم، فولاد و برنج استفاده می شود و برای ترمیم سوراخ ها و نشتی ها در انواع محصولات فلزی و پرکردن لبه های فلزی استفاده می شود.

یکی از ویژگی های اصلی این چسب اپوکسی که توجه همگان را به خود جلب کرده است، زمان کوتاه (5 دقیقه) برای دستیابی به چسبندگی کامل است که تحول بزرگی در صنعت چسب است. یکی از ویژگی های دیگر این محصول این است که در برابر انواع حلال ها و عوامل طبیعی مانند رطوبت، آب و هوا بدون کوچک شدن حجم در هنگام چسبندگی کامل می باشد.
چسب اپوکسی برای فایبرگلاس
چسب اپوکسی الیاف شیشه که از دو جزء اپوکسی و هاردنر تشکیل شده است بر روی الیاف شیشه استفاده می شود و مقاومت الیاف شیشه را در برابر عوامل حرارتی و مکانیکی به میزان قابل توجهی افزایش می دهد. این دسته از چسب های اپوکسی در برابر آب و دمای بالا مقاوم بوده و در طول زمان با مشکل پوسیدگی مواجه نمی شوند.

از دیگر کاربردهای صنعتی چسب های اپوکسی برای فایبرگلاس می توان به تولید کامپوزیت، مدل، هواپیمای بدون سرنشین و مدل هواپیما و قطعات آنها، صنعت خودروسازی و تولید مونولیت اشاره کرد.از دیگر ویژگی های منحصر به فرد این چسب می توان به مقاومت کششی بالا، مقاومت حرارتی و شیمیایی بالا، چسبندگی عالی به سطوح مختلف و مقاومت در برابر سایش بسیار بالا اشاره کرد.

مراحل استفاده از چسب فلز اپوکسی:

قبل از استفاده از این چسب لازم است ابتدا سطوح مورد نظر را از هرگونه کثیفی و آلودگی پاک کرده سپس دو جزء چسب را مخلوط کرده و در محل مورد نظر تزریق کنید. بعد از تزریق چسب تا 20 دقیقه هیچ کاری روی آن انجام ندهید و بدون حرکت نگه دارید. در طول 24 ساعت به دلیل پیک شدن زمان چسبندگی، از مواد ضد زنگ یا رنگ یا حتی آب روی چسب استفاده نکنید.