اخبار فناوری

نازل تاندیش یک پرتو جت است که در زیر پایه نازل قرار دارد و وظیفه هدایت جریان مذاب از نازل به قالب ریخته گری را بر عهده دارد و همچنین نقش مهمی در کنترل جریان خروجی مذاب و جلوگیری از دمای مذاب دارد. انداختن و حفظ محتوای فولاد. بسته به مدت زمان فرآیند ریخته گری، انواع مختلفی از شفت ها در کارخانه های فولادسازی استفاده می شود. اشکال مختلف شفت تابعی از طرح های ریخته گری مختلف است که در صنعت فولادسازی استفاده می شود
مشخصه
مقاومت در برابر شوک حرارتی بالا
در تماس با مواد مذاب هیچ واکنش شیمیایی وجود ندارد
مقاومت فشاری بالا
سختی و مقاومت در برابر سایش
لوله دریچه یک قطعه شکستگی است که در زیر بوته قرار دارد و نقش آن انتقال مذاب از تون به پوسته ماشین ریخته گری پیوسته (CCM) است.

گلوله ها بسته به زمان ریخته گری انواع مختلفی دارند. به طور کلی، دو نوع بوته عمومی وجود دارد: بوته های قابل تعویض در هنگام ریخته گری (قابل تعویض) و بوته های غیر قابل تعویض که پس از ریخته گری قابل تعویض هستند. عملکرد و محل تانک تغییر کرده است.در صورت لزوم کنترل جریان مذاب در حین ریخته گری، عموماً از دو مکانیسم استفاده می شود: کنترل جریان مذاب و کنترل جریان مذاب عبوری از دروازه لغزنده. سیستمی از محورهای مذاب. در برخی از کارخانه های فولادسازی کنترلی بر جریان مذاب در ذوب وجود ندارد، بنابراین مکانیزمی در این قسمت در نظر گرفته نشده و از ذوب ساده استفاده می شود. در این حالت کنترل جریان مذاب از طریق شفت با کمک سیستم دروازه کشویی گل معمولاً با تنظیم ارتفاع مذاب شفت انجام می شود.

عموماً کارخانه های فولادسازی بزرگ از کوره های قوس الکتریکی یا کوره های تزریقی استفاده می کنند و دارای چندین فرآیند ریخته گری یا ریخته گری پیوسته می باشند.اگر عمر شفت در حین ریخته گری کافی نباشد و در حین کار نیاز به تعویض داشته باشد، در صورت ریخته گری، الف. یک سیستم دروازه کشویی، یعنی صفحات بالایی، میانی و پایینی، برای شفت های ریخته گری و همچنین شفت های سوئیچ یا شیفترهای شفت در طول عملیات ریخته گری استفاده می شود. به عنوان مثال زمانی که زمان ریخته گری 20 ساعت است نیاز به تعویض دارد با توجه به اینکه شفت ریخته گری را نمی توان به مدت بیست ساعت به طور مداوم ریخته گری کرد و با توجه به اینکه مخزن ذوب شده و سایر خطوط ریخته گری کار می کنند از شفت جایگزین استفاده می شود. .همچنین در برخی از فولادسازی ها، اگر ریخته گری به صورت بسته انجام شود، از شفت میانی، یعنی شافت یا شفت SEN یا ورودی فرعی استفاده می شود تا جریان مذاب با فضای باز تماس پیدا نکند. هوا.

در کارخانه‌های فولادی کوچک‌تر یا آن‌هایی که کمتر از ۱۲ ساعت زمان ریخته‌گری دارند، شفت‌های مسی معمولاً استفاده نمی‌شوند، زیرا شفت‌های معمولی تا ۱۲ ساعت عمر دارند. بنابراین در این گونه کارخانجات از شفت های ساده یا ثابت استفاده می شود.
انواع شات ها برای کارخانجات کوچک و کارخانجات با استفاده از سمپاش های ثابت توصیه می شود. برخی از شفت های تندز دارای بدنه کربن آلومینیومی با نوک زیرکونیایی هستند و در بلوک چاه یا نشیمنگاه قرار می گیرند. برخی از ایمپلنت های دندانی فقط از زیرکونیا ساخته شده و روی صندلی قرار می گیرند. برخی از روکش ها فقط از کربن آلومینیوم با آلیاژ و زیرکونیوم ساخته شده اند. درصد زیرکونیا در شفت های تندز مربوط به زمان ریخته گری و انبساط شفت می باشد. نسبت زیرکونیا در زیرکونیا معمولاً 60 تا 96 درصد است.توجه به این نکته ضروری است که برخی از شفت های تندیش از مواد ریخته گری ساخته می شوند، اما به طور کلی شفت های تندیش به صورت پرس تولید می شوند. هر دو بسته به نوع عملکرد و نیاز مناسب هستند.

علاوه بر نوع و جنس گلوله، قطر لوله اگزوز نیز در انتخاب آن اهمیت دارد. قطر گلوله به قطر (قطعه)، اندازه پوسته (گل) یا دال (دال)، سرعت ریخته گری و ارتفاع مذاب در قالب بستگی دارد. قطر شفت 10 میلی متر تا 20 میلی متر است که معمولاً در کارخانه های فولادسازی قطر شفت 12 میلی متر تا 17 میلی متر است. به دلیل تغییرات آب و هوا یا افت دما، قطر شفت ممکن است در طول سال با همان محصول در همان کارخانه تغییر کند.

جنس و ابعاد نشیمنگاه یا فاصله محور کامل بلوک نیز به شکل و نوع نازل، زمان کار و شرایط کار بستگی دارد. به عنوان مثال، یک چاه شفت ثابت معمولی مکعبی یا استوانه ای است. در برخی از کارخانه ها از شفت کربن انتخابی آلومینیومی نیز بدون بلوک کامل استفاده می شود و ایمنی آنها باید مورد توجه قرار گیرد.جنس نازل آلومینیوم، شاموت، کربن آلومینیوم به صورت فشرده یا جرم ریخته گری می باشد که انتخاب آن به شرایط کارکرد نازل بستگی دارد.

محورهای قابل انتخاب و بلوک های کامل را می توان مونتاژ کرد. اگر این دو به طور جداگانه تولید شوند، باید مونتاژ شوند، معمولاً با استفاده از ملات کروم که مقاومت بسیار بالایی در برابر آتش دارد. برخی از کارخانه ها ترجیح می دهند محورهای مونتاژ شده و قطعات کامل را خریداری کنند، در حالی که برخی دیگر ترجیح می دهند آنها را جداگانه خریداری کنند و در هنگام استفاده در کارخانه مونتاژ کنند. در صورت رعایت دستورالعمل های مونتاژ، روش دوم مقرون به صرفه تر است، زیرا برای مونتاژ شفت و انتقال آن به کارخانه فولاد، به استحکام و پخت بالای شفت و بلوک کامل نیاز است. یا یک ملات ارزان قیمت. در هر صورت رعایت اصول ایمنی در مونتاژ بسیار حائز اهمیت است زیرا در صورت ذوب شدن بین محلول و سد، خطرات جانی و مالی فراوانی به همراه خواهد داشت.

پیکان های تندیز در ایران به نام های مختلفی شناخته می شوند.لوله شیشه ای برند، یادداشت برند، جعبه قند و کدو حلوایی، یا تمام قد یا نیم قد نام های بدیع هستند و اگرچه اشتباهاتی به دلیل نام گذاری غیر استاندارد صورت می گیرد، اما می تواند مفید باشد.

گروه پاترون با تکیه بر دانش فنی و تجربه بالای خود اقدام به طراحی و تامین انواع نازل های صنعتی نموده و بیشترین سهم را در تامین کوره های تزریق فولادسازان به ویژه فولادسازان می داند.

در دسترس به عنوان یک واحد کامل یا به عنوان یک واحد جداگانه، طیف وسیعی از لوازم جانبی اختیاری برای گروه حامی عبارتند از:

اباتمنت استاندارد زیرکونیا 96%: برای استفاده مداوم تا 12 ساعت
لوله کربن استاندارد آلومینیومی با هسته زیرکونیوم 96 درصد: برای 4 ساعت ریخته گری مداوم
تمام محورهای کربنی آلومینیوم-زیرکونیا را یکسان کنید: ریخته گری به مدت 4 ساعت به طور مداوم
نازل تندیش 75% زیرکونیا به طور کامل مونتاژ شده: برای حداکثر 2 ساعت ریختن مداوم
تاج زیرکونیا 65%: 1.5 ساعت برای ریخته گری مداوم

قطعات مشترک با محورهای تندیز:

مکعب خوب
مسدود کردن حلقه خوب است
.

نازل تاندیش یک پرتو جت است که در زیر پایه نازل قرار دارد و وظیفه هدایت جریان مذاب از نازل به قالب ریخته گری را بر عهده دارد و همچنین نقش مهمی در کنترل جریان خروجی مذاب و جلوگیری از دمای مذاب دارد. انداختن و حفظ محتوای فولاد. بسته به مدت زمان فرآیند ریخته گری، انواع مختلفی از شفت ها در کارخانه های فولادسازی استفاده می شود. اشکال مختلف شفت تابعی از طرح های ریخته گری مختلف است که در صنعت فولادسازی استفاده می شود
مشخصه
مقاومت در برابر شوک حرارتی بالا
در تماس با مواد مذاب هیچ واکنش شیمیایی وجود ندارد
مقاومت فشاری بالا
سختی و مقاومت در برابر سایش
لوله دریچه یک قطعه شکستگی است که در زیر بوته قرار دارد و نقش آن انتقال مذاب از تون به پوسته ماشین ریخته گری پیوسته (CCM) است.

گلوله ها بسته به زمان ریخته گری انواع مختلفی دارند. به طور کلی، دو نوع بوته عمومی وجود دارد: بوته های قابل تعویض در هنگام ریخته گری (قابل تعویض) و بوته های غیر قابل تعویض که پس از ریخته گری قابل تعویض هستند. عملکرد و محل تانک تغییر کرده است.در صورت لزوم کنترل جریان مذاب در حین ریخته گری، عموماً از دو مکانیسم استفاده می شود: کنترل جریان مذاب و کنترل جریان مذاب عبوری از دروازه لغزنده. سیستمی از محورهای مذاب. در برخی از کارخانه های فولادسازی کنترلی بر جریان مذاب در ذوب وجود ندارد، بنابراین مکانیزمی در این قسمت در نظر گرفته نشده و از ذوب ساده استفاده می شود. در این حالت کنترل جریان مذاب از طریق شفت با کمک سیستم دروازه کشویی گل معمولاً با تنظیم ارتفاع مذاب شفت انجام می شود.

عموماً کارخانه های فولادسازی بزرگ از کوره های قوس الکتریکی یا کوره های تزریقی استفاده می کنند و دارای چندین فرآیند ریخته گری یا ریخته گری پیوسته می باشند.اگر عمر شفت در حین ریخته گری کافی نباشد و در حین کار نیاز به تعویض داشته باشد، در صورت ریخته گری، الف. یک سیستم دروازه کشویی، یعنی صفحات بالایی، میانی و پایینی، برای شفت های ریخته گری و همچنین شفت های سوئیچ یا شیفترهای شفت در طول عملیات ریخته گری استفاده می شود. به عنوان مثال زمانی که زمان ریخته گری 20 ساعت است نیاز به تعویض دارد با توجه به اینکه شفت ریخته گری را نمی توان به مدت بیست ساعت به طور مداوم ریخته گری کرد و با توجه به اینکه مخزن ذوب شده و سایر خطوط ریخته گری کار می کنند از شفت جایگزین استفاده می شود. .همچنین در برخی از فولادسازی ها، اگر ریخته گری به صورت بسته انجام شود، از شفت میانی، یعنی شافت یا شفت SEN یا ورودی فرعی استفاده می شود تا جریان مذاب با فضای باز تماس پیدا نکند. هوا.

در کارخانه‌های فولادی کوچک‌تر یا آن‌هایی که کمتر از ۱۲ ساعت زمان ریخته‌گری دارند، شفت‌های مسی معمولاً استفاده نمی‌شوند، زیرا شفت‌های معمولی تا ۱۲ ساعت عمر دارند. بنابراین در این گونه کارخانجات از شفت های ساده یا ثابت استفاده می شود.
انواع شات ها برای کارخانجات کوچک و کارخانجات با استفاده از سمپاش های ثابت توصیه می شود. برخی از شفت های تندز دارای بدنه کربن آلومینیومی با نوک زیرکونیایی هستند و در بلوک چاه یا نشیمنگاه قرار می گیرند. برخی از ایمپلنت های دندانی فقط از زیرکونیا ساخته شده و روی صندلی قرار می گیرند. برخی از روکش ها فقط از کربن آلومینیوم با آلیاژ و زیرکونیوم ساخته شده اند. درصد زیرکونیا در شفت های تندز مربوط به زمان ریخته گری و انبساط شفت می باشد. نسبت زیرکونیا در زیرکونیا معمولاً 60 تا 96 درصد است.توجه به این نکته ضروری است که برخی از شفت های تندیش از مواد ریخته گری ساخته می شوند، اما به طور کلی شفت های تندیش به صورت پرس تولید می شوند. هر دو بسته به نوع عملکرد و نیاز مناسب هستند.

علاوه بر نوع و جنس گلوله، قطر لوله اگزوز نیز در انتخاب آن اهمیت دارد. قطر گلوله به قطر (قطعه)، اندازه پوسته (گل) یا دال (دال)، سرعت ریخته گری و ارتفاع مذاب در قالب بستگی دارد. قطر شفت 10 میلی متر تا 20 میلی متر است که معمولاً در کارخانه های فولادسازی قطر شفت 12 میلی متر تا 17 میلی متر است. به دلیل تغییرات آب و هوا یا افت دما، قطر شفت ممکن است در طول سال با همان محصول در همان کارخانه تغییر کند.

جنس و ابعاد نشیمنگاه یا فاصله محور کامل بلوک نیز به شکل و نوع نازل، زمان کار و شرایط کار بستگی دارد. به عنوان مثال، یک چاه شفت ثابت معمولی مکعبی یا استوانه ای است. در برخی از کارخانه ها از شفت کربن انتخابی آلومینیومی نیز بدون بلوک کامل استفاده می شود و ایمنی آنها باید مورد توجه قرار گیرد.جنس نازل آلومینیوم، شاموت، کربن آلومینیوم به صورت فشرده یا جرم ریخته گری می باشد که انتخاب آن به شرایط کارکرد نازل بستگی دارد.

محورهای قابل انتخاب و بلوک های کامل را می توان مونتاژ کرد. اگر این دو به طور جداگانه تولید شوند، باید مونتاژ شوند، معمولاً با استفاده از ملات کروم که مقاومت بسیار بالایی در برابر آتش دارد. برخی از کارخانه ها ترجیح می دهند محورهای مونتاژ شده و قطعات کامل را خریداری کنند، در حالی که برخی دیگر ترجیح می دهند آنها را جداگانه خریداری کنند و در هنگام استفاده در کارخانه مونتاژ کنند. در صورت رعایت دستورالعمل های مونتاژ، روش دوم مقرون به صرفه تر است، زیرا برای مونتاژ شفت و انتقال آن به کارخانه فولاد، به استحکام و پخت بالای شفت و بلوک کامل نیاز است. یا یک ملات ارزان قیمت. در هر صورت رعایت اصول ایمنی در مونتاژ بسیار حائز اهمیت است زیرا در صورت ذوب شدن بین محلول و سد، خطرات جانی و مالی فراوانی به همراه خواهد داشت.

پیکان های تندیز در ایران به نام های مختلفی شناخته می شوند.لوله شیشه ای برند، یادداشت برند، جعبه قند و کدو حلوایی، یا تمام قد یا نیم قد نام های بدیع هستند و اگرچه اشتباهاتی به دلیل نام گذاری غیر استاندارد صورت می گیرد، اما می تواند مفید باشد.

گروه پاترون با تکیه بر دانش فنی و تجربه بالای خود اقدام به طراحی و تامین انواع نازل های صنعتی نموده و بیشترین سهم را در تامین کوره های تزریق فولادسازان به ویژه فولادسازان می داند.

در دسترس به عنوان یک واحد کامل یا به عنوان یک واحد جداگانه، طیف وسیعی از لوازم جانبی اختیاری برای گروه حامی عبارتند از:

اباتمنت استاندارد زیرکونیا 96%: برای استفاده مداوم تا 12 ساعت
لوله کربن استاندارد آلومینیومی با هسته زیرکونیوم 96 درصد: برای 4 ساعت ریخته گری مداوم
تمام محورهای کربنی آلومینیوم-زیرکونیا را یکسان کنید: ریخته گری به مدت 4 ساعت به طور مداوم
نازل تندیش 75% زیرکونیا به طور کامل مونتاژ شده: برای حداکثر 2 ساعت ریختن مداوم
تاج زیرکونیا 65%: 1.5 ساعت برای ریخته گری مداوم

قطعات مشترک با محورهای تندیز:

مکعب خوب
مسدود کردن حلقه خوب است
.