اخبار فناوری

تولید فروسیلیس یکی از فرآیندهای مهم صنعتی است. فروسیلیس یکی از مهم ترین و پرمصرف ترین آلیاژهای آهن است. این فروآلیاژ از ترکیب آهن و سیلیکون به نسبت های مشخصی تولید خواهد شد. البته تولید فروسیلیس دارای استانداردهای مشخص و قوانین خاصی است که باید رعایت شود. برای تولید فروسیلیس با کیفیت بالا، لازم است اکسید سیلیکون (کوارتز) و اکسید آهن همراه با یک احیاکننده در کوره ذوب شود. جالب است بدانید که در فرآیند تولید فروسیلیس تقریبا هیچ ماده ضایعاتی یا سرباره ای تولید نمی شود و در تولید محصول از تمام مواد استفاده می شود. تولید فروسیلیس معمولا دارای ناخالصی هایی مانند آلومینیوم است که درصدهای متفاوتی دارد

ظاهری متالیک دارد و رنگ قسمت آن نقره ای و گاهی خاکستری است. پودر فرو سیلیکات کروی شکل است. این ماده به طور کلی خطرناک نیست، اما در صورت استنشاق می تواند خطرناک باشد. نگهداری این ماده نیازمند شرایط خاصی است و نیاز به تهویه مناسب دارد زیرا گاهی اوقات در شرایط خاص باعث انفجار گرد و غبار می شود.
سیلیکون یک عنصر نیمه فلزی به شکل جامد و شکننده به رنگ خاکستری و آبی است.این عنصر هشتمین عنصر فراوان در جهان است، اما به ندرت در طبیعت یافت می شود. جالب است بدانید که تقریبا 90 درصد از پوسته زمین از سیلیکات تشکیل شده است، بنابراین سیلیکون پس از اکسیژن فراوان ترین عنصر در پوسته زمین است. سیلیسم مصارف صنعتی مختلفی دارد، از جمله آب بندی مکانیکی، مواد منفجره، گریس های تحمل حرارت بالا، الکترونیک و متالورژی. یکی از محصولاتی که از آن تولید می شود و در این مطلب شما را با آن آشنا می کنیم، فروسیلیس است. فروسیلیس فروسیلیس است که هسته آن از آهن و سیلیکون تشکیل شده است. معمولاً بسته به نیاز و کاربرد 15 تا 90 درصد (درصد وزن) سیلیکون دارد.

روش تولید فروسیلیس چیست؟
تولید فروسیلیس کار ساده ای نیست و نیاز به تجهیزات مدرن و باکیفیت و دانش بالایی دارد. روش دانه بندی اختصاصی مواد اولیه پس از همگن شدن به طور پیوسته از طریق لوله های بارگیری وارد کوره می شود و پس از مدت زمان معینی که بین 2 تا 4 ساعت است بسته به توان و جریان الکتریکی کوره فلز تولید می شود.از کوره منافذ تخلیه به داخل ظرف هدایت شده و به مسیر بعدی یعنی ریخته گری منتقل می شوند.کوره های قوس الکتریکی برای تولید فروآلیاژها از نظر الکتروتکنیک تقریباً مشابه کوره های تولید فولاد هستند اما از نظر ابعاد و طراحی شکل کوره تفاوت های زیادی با این نوع کوره ها دارند. به طور خلاصه می توان گفت که فروسیلیس از ترکیب آهن و سیلیکون با حرارت دادن، احیا و ذوب در کوره های قوس الکتریکی تولید می شود.

خواص شیمیایی فروسیلیکات ها چیست؟
نقطه ذوب فروسیلیس بین 1290 تا 1390 و نقطه جوش آن 2355 است.این ماده با آب واکنش داده و هیدروژن آزاد می کند. همچنین توانایی مغناطیسی بالایی دارد و مقاومت در برابر خوردگی بالایی از خود نشان می دهد. همانطور که اشاره کردیم در تولید فروسیلیس از مقادیر مختلفی سیلیکون استفاده می شود. اما از خلوص 75 درصد بیشتر استفاده می شود و سایر عناصر تشکیل دهنده آن آهن و مقدار کمی کلسیم، آلومینیوم، گوگرد و ... می باشد.

فوروسیلیس چه کاربردی دارد؟
می توان گفت که بیشتر جویندگان این ماده کارخانه های فولادسازی هستند، زیرا در تولید فولاد فروسیلیکون به عنوان اکسیژن زدا عمل می کند و همچنین در هنگام ریخته گری، فولاد را محکم و سخت می کند و خاصیت ارتجاعی و مغناطیسی آن را افزایش می دهد.فروسیلیس به دلیل داشتن خواص گرافیت بالا به عنوان هسته در فرآیند تولید چدن نیز استفاده می شود. از این ماده برای جداسازی و کاهش مواد سنگین استفاده می شود. فروسیلیس کاربرد ویژه خود را برای فرآیند پداگون در تولید منیزیم خواهد داشت. سیلیکون در تولید نیمه هادی های سیلیکونی خالص در صنعت برق و مس سیلیکون در صنایع شیمیایی استفاده می شود. در تولید منگنز فروسیلیس آمیقان و منیزیم فروسیلیلو.
در پایان پیشنهاد می کنیم قبل از خرید با کارشناسان و فروشندگان مورد اعتماد شمش خورشید پارس مشورت کنید. آنها می توانند شما را برای انتخاب درست راهنمایی کنند و اطلاعات لازم را در اختیار شما قرار دهند.

تولید فروسیلیس یکی از فرآیندهای مهم صنعتی است. فروسیلیس یکی از مهم ترین و پرمصرف ترین آلیاژهای آهن است. این فروآلیاژ از ترکیب آهن و سیلیکون به نسبت های مشخصی تولید خواهد شد. البته تولید فروسیلیس دارای استانداردهای مشخص و قوانین خاصی است که باید رعایت شود. برای تولید فروسیلیس با کیفیت بالا، لازم است اکسید سیلیکون (کوارتز) و اکسید آهن همراه با یک احیاکننده در کوره ذوب شود. جالب است بدانید که در فرآیند تولید فروسیلیس تقریبا هیچ ماده ضایعاتی یا سرباره ای تولید نمی شود و در تولید محصول از تمام مواد استفاده می شود. تولید فروسیلیس معمولا دارای ناخالصی هایی مانند آلومینیوم است که درصدهای متفاوتی دارد

ظاهری متالیک دارد و رنگ قسمت آن نقره ای و گاهی خاکستری است. پودر فرو سیلیکات کروی شکل است. این ماده به طور کلی خطرناک نیست، اما در صورت استنشاق می تواند خطرناک باشد. نگهداری این ماده نیازمند شرایط خاصی است و نیاز به تهویه مناسب دارد زیرا گاهی اوقات در شرایط خاص باعث انفجار گرد و غبار می شود.
سیلیکون یک عنصر نیمه فلزی به شکل جامد و شکننده به رنگ خاکستری و آبی است.این عنصر هشتمین عنصر فراوان در جهان است، اما به ندرت در طبیعت یافت می شود. جالب است بدانید که تقریبا 90 درصد از پوسته زمین از سیلیکات تشکیل شده است، بنابراین سیلیکون پس از اکسیژن فراوان ترین عنصر در پوسته زمین است. سیلیسم مصارف صنعتی مختلفی دارد، از جمله آب بندی مکانیکی، مواد منفجره، گریس های تحمل حرارت بالا، الکترونیک و متالورژی. یکی از محصولاتی که از آن تولید می شود و در این مطلب شما را با آن آشنا می کنیم، فروسیلیس است. فروسیلیس فروسیلیس است که هسته آن از آهن و سیلیکون تشکیل شده است. معمولاً بسته به نیاز و کاربرد 15 تا 90 درصد (درصد وزن) سیلیکون دارد.

روش تولید فروسیلیس چیست؟
تولید فروسیلیس کار ساده ای نیست و نیاز به تجهیزات مدرن و باکیفیت و دانش بالایی دارد. روش دانه بندی اختصاصی مواد اولیه پس از همگن شدن به طور پیوسته از طریق لوله های بارگیری وارد کوره می شود و پس از مدت زمان معینی که بین 2 تا 4 ساعت است بسته به توان و جریان الکتریکی کوره فلز تولید می شود.از کوره منافذ تخلیه به داخل ظرف هدایت شده و به مسیر بعدی یعنی ریخته گری منتقل می شوند.کوره های قوس الکتریکی برای تولید فروآلیاژها از نظر الکتروتکنیک تقریباً مشابه کوره های تولید فولاد هستند اما از نظر ابعاد و طراحی شکل کوره تفاوت های زیادی با این نوع کوره ها دارند. به طور خلاصه می توان گفت که فروسیلیس از ترکیب آهن و سیلیکون با حرارت دادن، احیا و ذوب در کوره های قوس الکتریکی تولید می شود.

خواص شیمیایی فروسیلیکات ها چیست؟
نقطه ذوب فروسیلیس بین 1290 تا 1390 و نقطه جوش آن 2355 است.این ماده با آب واکنش داده و هیدروژن آزاد می کند. همچنین توانایی مغناطیسی بالایی دارد و مقاومت در برابر خوردگی بالایی از خود نشان می دهد. همانطور که اشاره کردیم در تولید فروسیلیس از مقادیر مختلفی سیلیکون استفاده می شود. اما از خلوص 75 درصد بیشتر استفاده می شود و سایر عناصر تشکیل دهنده آن آهن و مقدار کمی کلسیم، آلومینیوم، گوگرد و ... می باشد.

فوروسیلیس چه کاربردی دارد؟
می توان گفت که بیشتر جویندگان این ماده کارخانه های فولادسازی هستند، زیرا در تولید فولاد فروسیلیکون به عنوان اکسیژن زدا عمل می کند و همچنین در هنگام ریخته گری، فولاد را محکم و سخت می کند و خاصیت ارتجاعی و مغناطیسی آن را افزایش می دهد.فروسیلیس به دلیل داشتن خواص گرافیت بالا به عنوان هسته در فرآیند تولید چدن نیز استفاده می شود. از این ماده برای جداسازی و کاهش مواد سنگین استفاده می شود. فروسیلیس کاربرد ویژه خود را برای فرآیند پداگون در تولید منیزیم خواهد داشت. سیلیکون در تولید نیمه هادی های سیلیکونی خالص در صنعت برق و مس سیلیکون در صنایع شیمیایی استفاده می شود. در تولید منگنز فروسیلیس آمیقان و منیزیم فروسیلیلو.
در پایان پیشنهاد می کنیم قبل از خرید با کارشناسان و فروشندگان مورد اعتماد شمش خورشید پارس مشورت کنید. آنها می توانند شما را برای انتخاب درست راهنمایی کنند و اطلاعات لازم را در اختیار شما قرار دهند.