اخبار فناوری

بهترین تجهیزات ابزار دقیق برای صنعت، معدن و سیمان
صنایعی مانند صنعت نفت از ابزار دقیق برای کنترل دقیق فرآیند تولید و اندازه گیری پارامترهای خود استفاده می کنند. به عنوان مثال در اندازه گیری سطح سیلوهای ذخیره سیمان، نظارت و اندازه گیری فشار بخار در بویلرها، پایش و اندازه گیری تخلیه مایعات و پسماندها و اندازه گیری وزن محصول نهایی می توان از دستگاه اندازه گیری به طور گسترده استفاده کرد.

عناصر
جعبه ابزار شامل سه بخش زیر است:

اندازه گیری پارامترهای مختلف
نظارت بر پارامترها و پردازش مقادیر اندازه گیری شده در دستگاه های کنترلی.
ارسال پاسخ های مناسب به دستگاه های نظارتی از طریق اپراتور.
این 3 مرحله با هم یک سیستم مکمل را تشکیل می دهند که به آن سیستم کنترل خودکار می گوییم و وظیفه آن کنترل یک مرحله از یک سری عملیات است.
اندازه گیری ها:
قسمت اندازه گیری مقدار مورد نظر را اندازه گیری می کند. در صنعت، پارامترهای مختلفی با پایش اندازه گیری می شود. موارد زیر عبارتند از:

فشار سنج
اندازه گیری دما
اندازه گیری جریان
اندازه گیری سطح آب
سرعت سنج.
اندازه گیری ارتعاش
و….

مجری:
در تاریخ علم ابزار دقیق، به دوره‌هایی اشاره می‌کنیم که ابزار دقیق‌تر و خودکار می‌شدند.قبل از تبدیل شدن این ابزارها به نرم افزار، کنترل صنعتی به صورت دستی و توسط انسان انجام می شد. اما به لطف اختراع ترانزیستورها و کارت های کنترل الکترونیکی، استفاده از عوامل انسانی بسیار کاهش یافته است. امروزه کنترلرهای جدیدی به نام سیستم کنترل کننده توزیع شده (DCS) و کنترل کننده فازی (FCD) وارد صنعت شده و وظیفه کنترل را بر عهده گرفته اند.
ماشه:
عملگرها وسایلی هستند که سیگنال را از کنترلر می گیرند و بر اساس آن سیگنال عمل می کنند. از تجهیزات اصلی تولید می توان به شیرهای کنترل و الکتروموتورها اشاره کرد. این ابزارها به حفظ پارامترهای قابل اندازه گیری در مقادیر مورد نظر کمک می کنند.
حسگرها:
سنسورها یکی از مهمترین وسایل صنعتی هستند که برای اندازه گیری پارامترها استفاده می شوند. ابزارهایی برای اندازه گیری تقریباً تمام پارامترهای فیزیکی و شیمیایی وجود دارد. سنسورها بسته به نوع عملکرد خروجی های متفاوتی دارند.

ویرایشگر:
مبدل ها یا مبدل ها سیگنال اندازه گیری شده توسط سنسور را به سیگنال الکتریکی تبدیل می کنند.یعنی اگر سنسور با مبدل استفاده شود، سنسور مقدار فشار را اندازه گیری کرده و به مبدل خروجی می دهد، مبدل این مقدار را به یک سیگنال الکتریکی تبدیل می کند که می تواند به شبکه ارتباطی منتقل شود.
فرستنده وسیله ای است که سیگنال را از فرستنده دریافت می کند و آن را تقویت می کند تا سیگنال در فواصل طولانی ارسال شود. فرستنده این فرآیند را بدون از دست دادن کیفیت سیگنال یا تداخل با سیگنال های دیگر انجام می دهد.
برد: فاصله ای که دستگاه می تواند اندازه گیری کند.
اندازه گیری صفر (صفر): نقطه ای در ناحیه اندازه گیری نقطه صفر در نظر گرفته می شود که لزوماً صفر نیست و می تواند هر مقداری داشته باشد.
رانش صفر: اندازه محصول در نقطه صفر با گذشت زمان یا عوامل دیگر تغییر می کند که به آن حالت رانش صفر می گویند.
حساسیت: تغییر در خروجی متر در واحد تغییر در کمیت اندازه گیری شده حساسیت نامیده می شود.
وضوح: کوچکترین تغییر در کمیت اندازه گیری شده که دستگاه می تواند اندازه گیری کند حد تفکیک نامیده می شود.
پاسخ: در عمل کامپیوترها زمان ثابت و گاهی تاخیر دارند.ثابت زمانی عنصر اندازه گیری باید کمتر از حداقل زمان در حلقه کنترل باشد.
تکرار: به اثر بدست آوردن مقدار یکسان در شرایط ثابت، تکرار می گویند.
محدوده دهانه: محدوده بین حداکثر و حداقل مقادیری که دستگاه می تواند اندازه گیری کند، محدوده نامیده می شود.

بهترین تجهیزات ابزار دقیق برای صنعت، معدن و سیمان
صنایعی مانند صنعت نفت از ابزار دقیق برای کنترل دقیق فرآیند تولید و اندازه گیری پارامترهای خود استفاده می کنند. به عنوان مثال در اندازه گیری سطح سیلوهای ذخیره سیمان، نظارت و اندازه گیری فشار بخار در بویلرها، پایش و اندازه گیری تخلیه مایعات و پسماندها و اندازه گیری وزن محصول نهایی می توان از دستگاه اندازه گیری به طور گسترده استفاده کرد.

عناصر
جعبه ابزار شامل سه بخش زیر است:

اندازه گیری پارامترهای مختلف
نظارت بر پارامترها و پردازش مقادیر اندازه گیری شده در دستگاه های کنترلی.
ارسال پاسخ های مناسب به دستگاه های نظارتی از طریق اپراتور.
این 3 مرحله با هم یک سیستم مکمل را تشکیل می دهند که به آن سیستم کنترل خودکار می گوییم و وظیفه آن کنترل یک مرحله از یک سری عملیات است.
اندازه گیری ها:
قسمت اندازه گیری مقدار مورد نظر را اندازه گیری می کند. در صنعت، پارامترهای مختلفی با پایش اندازه گیری می شود. موارد زیر عبارتند از:

فشار سنج
اندازه گیری دما
اندازه گیری جریان
اندازه گیری سطح آب
سرعت سنج.
اندازه گیری ارتعاش
و….

مجری:
در تاریخ علم ابزار دقیق، به دوره‌هایی اشاره می‌کنیم که ابزار دقیق‌تر و خودکار می‌شدند.قبل از تبدیل شدن این ابزارها به نرم افزار، کنترل صنعتی به صورت دستی و توسط انسان انجام می شد. اما به لطف اختراع ترانزیستورها و کارت های کنترل الکترونیکی، استفاده از عوامل انسانی بسیار کاهش یافته است. امروزه کنترلرهای جدیدی به نام سیستم کنترل کننده توزیع شده (DCS) و کنترل کننده فازی (FCD) وارد صنعت شده و وظیفه کنترل را بر عهده گرفته اند.
ماشه:
عملگرها وسایلی هستند که سیگنال را از کنترلر می گیرند و بر اساس آن سیگنال عمل می کنند. از تجهیزات اصلی تولید می توان به شیرهای کنترل و الکتروموتورها اشاره کرد. این ابزارها به حفظ پارامترهای قابل اندازه گیری در مقادیر مورد نظر کمک می کنند.
حسگرها:
سنسورها یکی از مهمترین وسایل صنعتی هستند که برای اندازه گیری پارامترها استفاده می شوند. ابزارهایی برای اندازه گیری تقریباً تمام پارامترهای فیزیکی و شیمیایی وجود دارد. سنسورها بسته به نوع عملکرد خروجی های متفاوتی دارند.

ویرایشگر:
مبدل ها یا مبدل ها سیگنال اندازه گیری شده توسط سنسور را به سیگنال الکتریکی تبدیل می کنند.یعنی اگر سنسور با مبدل استفاده شود، سنسور مقدار فشار را اندازه گیری کرده و به مبدل خروجی می دهد، مبدل این مقدار را به یک سیگنال الکتریکی تبدیل می کند که می تواند به شبکه ارتباطی منتقل شود.
فرستنده وسیله ای است که سیگنال را از فرستنده دریافت می کند و آن را تقویت می کند تا سیگنال در فواصل طولانی ارسال شود. فرستنده این فرآیند را بدون از دست دادن کیفیت سیگنال یا تداخل با سیگنال های دیگر انجام می دهد.
برد: فاصله ای که دستگاه می تواند اندازه گیری کند.
اندازه گیری صفر (صفر): نقطه ای در ناحیه اندازه گیری نقطه صفر در نظر گرفته می شود که لزوماً صفر نیست و می تواند هر مقداری داشته باشد.
رانش صفر: اندازه محصول در نقطه صفر با گذشت زمان یا عوامل دیگر تغییر می کند که به آن حالت رانش صفر می گویند.
حساسیت: تغییر در خروجی متر در واحد تغییر در کمیت اندازه گیری شده حساسیت نامیده می شود.
وضوح: کوچکترین تغییر در کمیت اندازه گیری شده که دستگاه می تواند اندازه گیری کند حد تفکیک نامیده می شود.
پاسخ: در عمل کامپیوترها زمان ثابت و گاهی تاخیر دارند.ثابت زمانی عنصر اندازه گیری باید کمتر از حداقل زمان در حلقه کنترل باشد.
تکرار: به اثر بدست آوردن مقدار یکسان در شرایط ثابت، تکرار می گویند.
محدوده دهانه: محدوده بین حداکثر و حداقل مقادیری که دستگاه می تواند اندازه گیری کند، محدوده نامیده می شود.