اخبار فناوری

فرومنگنز متوسط کربن با علامت اختصاری MCFeMn یکی از اساسی ترین مواد مورد استفاده در صنعت ریخته گری فولاد و صنعت ساخت الکترود می باشد. این ماده از خانواده فروآلیاژها است که از ترکیب آلیاژها و فلزات مختلف به دست می آید. منگنز آلیاژی است که در این ترکیب وجود دارد، شکلی از ترکیب آن که بسته به کاربرد آن بین 75 تا 85 درصد متغیر است. همانطور که از نام این فروآلیاژ پیداست، یکی دیگر از جنبه های بسیار مهم ترکیب آن، میزان کربن است که نباید از 1.5% بیشتر باشد. عناصر اصلی دیگر سیلیس، فسفر و مقدار کمی گوگرد است.

فرومنگنز کربن متوسط ظاهری خاکستری با رگه های قهوه ای دارد و به عنوان توده های مورد استفاده در صنعت ذوب یا پودرهای مورد استفاده در صنعت ساخت الکترود طبقه بندی می شود. منگنز دارای چگالی 7.43 گرم در گرم است. سانتی متر مکعب، نقطه ذوب 1245 درجه سانتیگراد، نقطه جوش 2150.

همانطور که در بالا ذکر شد، محتوای کربن در ترکیب فرومنگنز بسیار مهم است، بنابراین به سه دسته زیر طبقه بندی می شود: 1- فرومنگنز با کربن بالا: حاوی 6-8 درصد کربن.
2- فرومنگنز کربن متوسط: دارای 1-2 درصد کربن است.
3- فرومنگنز کم کربن: حاوی 0.0.8-3٪ کربن است

محدوده قیمت فرومنگنز متوسط کربن
قیمت این سه فرومنگنز نیز بر اساس میزان کربن موجود در آنها طبقه بندی می شود. فرومنگنز کم کربن، فرومنگنز با کربن بالا و فرومنگنز پر کربن کمترین قیمت را دارند. بنابراین قیمت فرومنگنز با کربن متوسط بالاتر از فرومنگنز با کربن بالا و کمتر از فرومنگنز با کربن کم است و صنعت فولاد حدود 3 تا 5 کیلوگرم منگنز به ازای هر تن تولید فولاد مصرف می کند. چین، آفریقای جنوبی، روسیه و هند بیشترین سهم از تولید و تجارت جهانی را به خود اختصاص داده اند.

روش تولید فرومنگنز
فرومنگنز با احیای کربوترمال در کوره های برقی یا کوره بلند در دمای بین 1200 تا 1400 درجه سانتی گراد تولید می شود و در این مرحله از سرباره (به شکل دولومیت، آهک، کوارتز و ...) استفاده می شود.

استفاده از فرومنگنز با کربن متوسط
به طور کلی می توان گفت که فرومنگنز کربن متوسط زمانی استفاده می شود که آهن ساختار محصول را تخریب کند. فولاد با کیفیت بالا در فرآیند ذوب نیاز به اکسید زدایی و گوگرد زدایی دارد و استفاده از اکسید زدا هزینه را به میزان قابل توجهی افزایش می دهد. دادن. فرومنگنز عمدتاً برای از بین بردن اثرات مضر گوگرد و سایر مواد مضر استفاده می شود.همچنین به عنوان یک عامل اکسید کننده عمل می کند و با گوگرد ترکیب می شود و سولفید منگنز را تشکیل می دهد که باعث کاهش اثرات سولفید آهن و چگالی آن می شود و خواص حرارتی محصول را بهبود می بخشد. این ویژگی ها باعث افزایش استحکام و سختی و بهبود کیفیت فولاد می شود.
در صنعت ریخته گری از فرومنگنز کربن متوسط در ابزار جوشکاری و گره سازی برای جلوگیری از تشکیل کاربید استفاده می شود. همچنین میزان گرافیت ته نشین شده را افزایش می دهد و زمان کروی شدن را به میزان قابل توجهی کاهش می دهد. این ماده تشکیل ناخالصی ها را در آهن مذاب کاهش می دهد و باعث می شود آب راکتور کمتر اشباع شود و عمر کوره ذوب را افزایش دهد.

منگنز یک عنصر آنتی اکسیدانی است، منگنز با اکسیژن موجود در آهن مذاب ترکیب می شود و MnO را تشکیل می دهد و این عمل تا حدودی سرعت اکسیداسیون را کاهش می دهد. اما این عنصر نسبت به Al، Si و سایر عناصر با قدرت اکسید زدایی قوی ضعیف تر است و به عنوان یک عامل آنتی اکسیدان استفاده نمی شود. نکته مهم در فولاد که به خوبی برش می دهد، تمایل منگنز به ترکیب با گوگرد و تشکیل سولفید منگنز است.MnS تشکیل شده در مذاب سعی می کند وارد سرباره شود. در حالت جامد، MnS در ریزساختار، حلالیت کمی دارد و آخال های غیرفلزی را تشکیل می دهد.

منگنز می تواند با حذف MnS و انتقال به سرباره در طی احتراق، خطر شکنندگی را کاهش دهد. همچنین، هنگامی که دماغه منحنی TTT به سمت راست است، سرعت خنک کننده کاهش می یابد تا به ساختار مارتنزیتی برسد و چقرمگی را بهبود بخشد. منگنز اضافی با کربن واکنش داده و کاربید منگنز Mn3C را تشکیل می دهد. منگنز در انواع فولادهای کربنی و کم آلیاژی و همچنین در جوشکاری به عنوان پرکننده استفاده می شود. در فولاد ضد زنگ، منگنز شکل پذیری گرم را بهبود می بخشد. منگنز آستنیت را در دماهای پایین تثبیت می کند اما فریت را در دماهای بالا تثبیت می کند نمودار Fe-Mn گسترش ناحیه پایداری آستنیت را با افزایش منگنز نشان می دهد. در برخی از فولادهای مرغوب، وجود منگنز در حضور کروم بالا، دمای تبدیل دلتا به آستنیتی را کاهش می دهد، به طوری که درصد دلتافریت در ریزساختار حتی در دمای اتاق نیز یافت می شود.

ویژگی

به عنوان یک اکسید کننده برای افزایش استحکام و سختی در تولید انواع مواد، سازه ها و فولاد مقاوم در برابر آتش.به دلیل خاصیت فرومنگنز کربن متوسط، در صنعت ریخته گری فولاد کاربرد فراوانی دارد. فرومنگنز یک عامل اکسید کننده و یک آلیاژ است که به طور گسترده در فولادسازی استفاده می شود. فرومنگنز کربن متوسط به عنوان یک افزودنی می تواند سختی، انعطاف پذیری، سختی و مقاومت فولاد را بهبود بخشد. این به طور گسترده ای در سازه های فولادی، تجهیزات فولادی، فولاد مقاوم در برابر حرارت و فولاد مقاوم در برابر سایش استفاده می شود. افزودن آهن منگنز به فلزات فرفورژه، چرخش آهن و فولاد را آسان‌تر می‌کند، بنابراین به طور گسترده در قطعات خودرو و قطعاتی که نیاز به تراش دارند استفاده می‌شود.

فرومنگنز متوسط کربن با علامت اختصاری MCFeMn یکی از اساسی ترین مواد مورد استفاده در صنعت ریخته گری فولاد و صنعت ساخت الکترود می باشد. این ماده از خانواده فروآلیاژها است که از ترکیب آلیاژها و فلزات مختلف به دست می آید. منگنز آلیاژی است که در این ترکیب وجود دارد، شکلی از ترکیب آن که بسته به کاربرد آن بین 75 تا 85 درصد متغیر است. همانطور که از نام این فروآلیاژ پیداست، یکی دیگر از جنبه های بسیار مهم ترکیب آن، میزان کربن است که نباید از 1.5% بیشتر باشد. عناصر اصلی دیگر سیلیس، فسفر و مقدار کمی گوگرد است.

فرومنگنز کربن متوسط ظاهری خاکستری با رگه های قهوه ای دارد و به عنوان توده های مورد استفاده در صنعت ذوب یا پودرهای مورد استفاده در صنعت ساخت الکترود طبقه بندی می شود. منگنز دارای چگالی 7.43 گرم در گرم است. سانتی متر مکعب، نقطه ذوب 1245 درجه سانتیگراد، نقطه جوش 2150.

همانطور که در بالا ذکر شد، محتوای کربن در ترکیب فرومنگنز بسیار مهم است، بنابراین به سه دسته زیر طبقه بندی می شود: 1- فرومنگنز با کربن بالا: حاوی 6-8 درصد کربن.
2- فرومنگنز کربن متوسط: دارای 1-2 درصد کربن است.
3- فرومنگنز کم کربن: حاوی 0.0.8-3٪ کربن است

محدوده قیمت فرومنگنز متوسط کربن
قیمت این سه فرومنگنز نیز بر اساس میزان کربن موجود در آنها طبقه بندی می شود. فرومنگنز کم کربن، فرومنگنز با کربن بالا و فرومنگنز پر کربن کمترین قیمت را دارند. بنابراین قیمت فرومنگنز با کربن متوسط بالاتر از فرومنگنز با کربن بالا و کمتر از فرومنگنز با کربن کم است و صنعت فولاد حدود 3 تا 5 کیلوگرم منگنز به ازای هر تن تولید فولاد مصرف می کند. چین، آفریقای جنوبی، روسیه و هند بیشترین سهم از تولید و تجارت جهانی را به خود اختصاص داده اند.

روش تولید فرومنگنز
فرومنگنز با احیای کربوترمال در کوره های برقی یا کوره بلند در دمای بین 1200 تا 1400 درجه سانتی گراد تولید می شود و در این مرحله از سرباره (به شکل دولومیت، آهک، کوارتز و ...) استفاده می شود.

استفاده از فرومنگنز با کربن متوسط
به طور کلی می توان گفت که فرومنگنز کربن متوسط زمانی استفاده می شود که آهن ساختار محصول را تخریب کند. فولاد با کیفیت بالا در فرآیند ذوب نیاز به اکسید زدایی و گوگرد زدایی دارد و استفاده از اکسید زدا هزینه را به میزان قابل توجهی افزایش می دهد. دادن. فرومنگنز عمدتاً برای از بین بردن اثرات مضر گوگرد و سایر مواد مضر استفاده می شود.همچنین به عنوان یک عامل اکسید کننده عمل می کند و با گوگرد ترکیب می شود و سولفید منگنز را تشکیل می دهد که باعث کاهش اثرات سولفید آهن و چگالی آن می شود و خواص حرارتی محصول را بهبود می بخشد. این ویژگی ها باعث افزایش استحکام و سختی و بهبود کیفیت فولاد می شود.
در صنعت ریخته گری از فرومنگنز کربن متوسط در ابزار جوشکاری و گره سازی برای جلوگیری از تشکیل کاربید استفاده می شود. همچنین میزان گرافیت ته نشین شده را افزایش می دهد و زمان کروی شدن را به میزان قابل توجهی کاهش می دهد. این ماده تشکیل ناخالصی ها را در آهن مذاب کاهش می دهد و باعث می شود آب راکتور کمتر اشباع شود و عمر کوره ذوب را افزایش دهد.

منگنز یک عنصر آنتی اکسیدانی است، منگنز با اکسیژن موجود در آهن مذاب ترکیب می شود و MnO را تشکیل می دهد و این عمل تا حدودی سرعت اکسیداسیون را کاهش می دهد. اما این عنصر نسبت به Al، Si و سایر عناصر با قدرت اکسید زدایی قوی ضعیف تر است و به عنوان یک عامل آنتی اکسیدان استفاده نمی شود. نکته مهم در فولاد که به خوبی برش می دهد، تمایل منگنز به ترکیب با گوگرد و تشکیل سولفید منگنز است.MnS تشکیل شده در مذاب سعی می کند وارد سرباره شود. در حالت جامد، MnS در ریزساختار، حلالیت کمی دارد و آخال های غیرفلزی را تشکیل می دهد.

منگنز می تواند با حذف MnS و انتقال به سرباره در طی احتراق، خطر شکنندگی را کاهش دهد. همچنین، هنگامی که دماغه منحنی TTT به سمت راست است، سرعت خنک کننده کاهش می یابد تا به ساختار مارتنزیتی برسد و چقرمگی را بهبود بخشد. منگنز اضافی با کربن واکنش داده و کاربید منگنز Mn3C را تشکیل می دهد. منگنز در انواع فولادهای کربنی و کم آلیاژی و همچنین در جوشکاری به عنوان پرکننده استفاده می شود. در فولاد ضد زنگ، منگنز شکل پذیری گرم را بهبود می بخشد. منگنز آستنیت را در دماهای پایین تثبیت می کند اما فریت را در دماهای بالا تثبیت می کند نمودار Fe-Mn گسترش ناحیه پایداری آستنیت را با افزایش منگنز نشان می دهد. در برخی از فولادهای مرغوب، وجود منگنز در حضور کروم بالا، دمای تبدیل دلتا به آستنیتی را کاهش می دهد، به طوری که درصد دلتافریت در ریزساختار حتی در دمای اتاق نیز یافت می شود.

ویژگی

به عنوان یک اکسید کننده برای افزایش استحکام و سختی در تولید انواع مواد، سازه ها و فولاد مقاوم در برابر آتش.به دلیل خاصیت فرومنگنز کربن متوسط، در صنعت ریخته گری فولاد کاربرد فراوانی دارد. فرومنگنز یک عامل اکسید کننده و یک آلیاژ است که به طور گسترده در فولادسازی استفاده می شود. فرومنگنز کربن متوسط به عنوان یک افزودنی می تواند سختی، انعطاف پذیری، سختی و مقاومت فولاد را بهبود بخشد. این به طور گسترده ای در سازه های فولادی، تجهیزات فولادی، فولاد مقاوم در برابر حرارت و فولاد مقاوم در برابر سایش استفاده می شود. افزودن آهن منگنز به فلزات فرفورژه، چرخش آهن و فولاد را آسان‌تر می‌کند، بنابراین به طور گسترده در قطعات خودرو و قطعاتی که نیاز به تراش دارند استفاده می‌شود.