اخبار فناوری

فرومنگنز کم کربن

منگنز یک آنتی اکسیدان است. در آهن مذاب، منگنز با اکسیژن ترکیب می شود و MnO را تشکیل می دهد و این واکنش باعث کاهش میزان اکسیژن می شود. اما این عنصر در مقایسه با عناصر اکسید کننده قوی مانند Al و Si ضعیف است و به عنوان عامل اکسید کننده استفاده نمی شود. نکته مهم فولاد ریز برش تمایل منگنز به ترکیب با گوگرد و تولید سولفید منگنز است. MnS تشکیل شده در مذاب سعی می کند وارد سرباره شود. در حالت جامد، MnS موجود در ریزساختار، حلالیت کمی دارد و آخال های غیرفلزی را تشکیل می دهد. منگنز می تواند با حذف منگنز در حین انحلال و تبدیل آن به سرباره، خطر شکنندگی را کاهش دهد. همچنین با حرکت دادن قسمت جلویی منحنی TTT به سمت راست، سرعت سرد شدن را برای رسیدن به ساختار مارتنزیتی کاهش داده و سختی را افزایش می دهد.

منگنز اضافی با کربن Mn3C واکنش می دهد. منگنز در تمام فولادهای کربن و کم آلیاژ و همچنین در بنزین به عنوان پرکننده استفاده می شود. در فولاد ضد زنگ، منگنز شکل پذیری گرم را بهبود می بخشد. منگنز آستنیت را در دماهای پایین تثبیت می کند اما فریت در دماهای بالا، نمودار Fe-Mn گسترش ناحیه پایداری آستنیت را با افزایش منگنز نشان می دهد.در برخی از فولادهای پر آلیاژ، وجود منگنز با محتوای کروم بالا، دمای انتقال فولاد دلتا به آستنیتید را کاهش می دهد، به طوری که حتی در دمای اتاق، تعداد - درصد دلتا فریت در ریزساختار یافت می شود.
درخواست:
به عنوان یک اکسید کننده و افزایش استحکام و سختی تولید انواع ابزارهای فولادی، فولاد سازه ای و فولادهای نسوز.
طبقه بندی فرومنگنز
منگنز آهنی چگونه طبقه بندی می شود؟ منگنز به طور گسترده در صنعت فولاد استفاده می شود، جایی که اغلب به آلیاژهایی مانند فروآلیاژها اضافه می شود. فرومنگنز به اشکال مختلفی در بازار به فروش می رسد که هر کدام ویژگی های خاص خود را دارند که با دانستن این ویژگی ها می توانید با استفاده صحیح از آنها به نتایج خوبی دست یابید.

به طور کلی فرومنگنز به دسته های اصلی زیر تقسیم می شود:

کربن آهن منگنز (HC Fe-Mn)
منگنز آهن متوسط (MC Fe-Mn)
فولاد کم کربن منگنز (LC Fe-Mn)
فلز منگنز منگنز (فلز منگنز)
آلیاژهای نیترات منگنز
از زمان های قدیم فرومنگنز با کربن بالا در فرآوری آهن مذاب استفاده می شده است اما کاربرد آن اغلب به آهن بدون آلیاژ و آهن کم آلیاژ محدود می شود.

مقدار آهن و منگنز
در اینجا اندازه های فرومنگنز با کربن بالا آورده شده است:

20-80 میلی متر حداکثر 10 درصد ذرات کوچکتر
10-50 میلی متر حداکثر 10 درصد ذرات کوچکتر
3-25 میلی متر حداکثر 5 درصد ذرات کوچکتر
زمانی که میزان کربن کم مهم است و باید محتوای آن کنترل شود، از آهن و منگنز کم یا متوسط کربن استفاده می شود. در برخی موارد باید مقدار کربن را در نظر بگیریم زیرا در هنگام افزودن فروآلیاژ نمی توان آن را کاهش داد.

فرومنگنز عمدتاً از طریق اکسیداسیون فرومنگنز با کربن بالا از طریق فرآیند سیلیکون سازی حرارتی به دست می آید که شامل واکنش سیلیکون موجود در آلیاژ با کانی SiMn و سنگ معدن منگنز است.

با توجه به افزایش تولید فولاد کم کربن، استفاده از پالایش شده و کم آلیاژ در حال افزایش است. در مقایسه با مخلوطی از آهن و منگنز با آلیاژ بالا و 75 درصد فروسیلیکون، سیلیکون منگنز دارای فسفر، کربن، آلومینیوم و نیتروژن در مذاب است.

اما منگنز سیلیکون در کجا بیشتر استفاده می شود؟ سیلیکون منگنز با کیفیت معمولی در اکثر فولادهای منگنزی و سیلیکونی استفاده می شود زیرا استفاده از آنها باعث می شود مخلوط کربن، منگنز، سیلیکون و عناصر ثانویه قابل درک و کنترل باشد.استفاده از سیلیکات منگنز کم کربن در تولید فولادهایی که نیاز به مخلوط منگنز و سیلیکون دارند، مانند فولاد ضد زنگ و فولاد آلیاژی، فرآیند تولید را اقتصادی تر می کند.
خواص فرومنگنز
سخت
ظاهری برآمده دارند
بدون عطر تا خشک شدن
معمولاً حاوی فلز و نقره است
در صورت وجود ذخیره سازی و گذشت زمان، لایه تیره ای از اکسیدها سطح را می پوشاند
هیچ آلودگی وجود ندارد
عرضه اغلب خرد و فیلتر می شود
چگالی آن بین 7.4-7.3 گرم بر سانتی متر مکعب و چگالی حجمی آن 4 t/m^3 است.
بالاترین نقطه با توجه به خواص شیمیایی 1050 تا 1260 درجه سانتیگراد است.
غیر قابل اشتعال است و در آب حل نمی شود
غیر واکنشی (با مواد دیگر واکنش نمی دهد)
کاربرد اصلی منگنز آهنی
در تولید آهن و فولاد به عنوان یک عامل کاهنده برای تشکیل اکسیژن و گوگرد
آلیاژهای آهن و منگنز مورد استفاده در صنعت فولاد و کارهای ساختمانی
منگنز و گوگرد برای جلوگیری از تشکیل سولفید آهن ترکیب می شوند
منگنز را به جای نیکل گران قیمت در حدود 200 سری از گریدهای آستنیتی جایگزین می کند
بر سختی فولاد تأثیر می گذارد
استحکام کششی، عملکرد، سختی، سختی و مقاومت در برابر سایش را بهبود می بخشد
کاربرد فرومنگنز کم کربن (LC-FeMn).فولاد کم منگنز حاوی 80 درصد منگنز و 1 درصد کربن با گوگرد، فسفر و سیلیسیم کم است.
در صنعت جوشکاری از فرومنگنز کم کربن استفاده می شود.
این یک عنصر ضروری برای ساخت فولاد با کیفیت بالا و فولاد ضد زنگ است. این ماده یکی از اجزای اصلی در تولید الکترودهای جوش فولادی (E6013، E7018) و سایر الکترودها است و به دلیل کیفیت خوب و ساختار دقیق آن بسیار مورد توجه قرار گرفته است.
از نظر جغرافیایی، منطقه آسیا و اقیانوسیه به دلیل حضور دو تا از بزرگترین تولیدکنندگان فولاد در این منطقه، رشد مفیدی را تجربه خواهد کرد. هند و چین دو کشور بزرگ منطقه از نظر مصرف جهانی منگنز هستند.
تامین کننده فولاد کم کربن و فلز منگنز
در این زمینه، صنعت فروآلیاژ تخمین می زند که مصرف فروآلیاژها در سال های آتی در داخل و خارج از کشور افزایش خواهد یافت که راه را برای افزایش تقاضا برای LC-FeMn هموار می کند.

برخی از تولیدکنندگان فروآلیاژ توسعه یافته اند و واحدهای جدیدی در حال ساخت هستند. انتظار می رود توسعه فولاد سبک و قوی فرصت های جدیدی را ایجاد کند.علاوه بر این، توسعه سریع در بخش تولید، بازار را در منطقه هدایت خواهد کرد. افزایش تقاضا برای فرومنگنز، به ویژه در صنعت جوشکاری، باعث رشد بازار جهانی فرومنگنز می شود.

فرومنگنز کم کربن خانواده ای از فروآلیاژها است که ترکیب اصلی آن آهن و منگنز است و حاوی مقدار مشخصی کربن است. منگنز کم آهن یکی از انواع منگنز آهنی است. وزن منگنز در منگنز آهنی نزدیک به 80 درصد است. مشخصات منگنز کم کربن را می توانید در سایت آهن دینامیک مطالعه کنید. روش تولید فروآلیاژها به این صورت است که معمولاً مقدار موادی مانند اکسید MnO2، اکسید Fe2O3 و کربن در گلوله های قوس الکتریکی گرم می شود و این محصول تولید می شود. کوره های مورد استفاده در تولید فرومنگنز به عنوان کوره های غوطه ور نیز شناخته می شوند.

کربن استفاده شده در این فروآلیاژ کک و زغال سنگ است. دلیل اصلی استفاده از آهن منگنز در صنعت فولاد، خاصیت آنتی اکسیدانی آن است. کاربرد اصلی منگنز در متالورژی، ساخت لاک های رنگی، صنایع شیمیایی، ساخت سرامیک و لوازم الکترونیکی است. منگنز در گروه هفتم عناصر جدول مندلیف قرار دارد و عدد اتمی آن 25 است.فرومنگنز کم کربن به طور گسترده در صنعت تولید آهن و فولاد استفاده می شود و یکی از اجزای اصلی ساختار متالورژیکی اکثر فولادها می باشد. منگنز ساختار قوی و رنگ نقره ای دارد. منگنز یا فروآلیاژ در تولید فولاد استفاده می شود. کاربرد اصلی منگنز در تولید فولاد جداسازی ناخالصی هایی مانند گوگرد از فولاد مذاب و ارسال آن به سرباره است. تغییرات بازار در نسبت کربن آهن و منگنز بسیار کم است. فروش و قیمت فرومنگنز کم کربن به عوامل مختلفی بستگی دارد.

فرومنگنز کم کربن

منگنز یک آنتی اکسیدان است. در آهن مذاب، منگنز با اکسیژن ترکیب می شود و MnO را تشکیل می دهد و این واکنش باعث کاهش میزان اکسیژن می شود. اما این عنصر در مقایسه با عناصر اکسید کننده قوی مانند Al و Si ضعیف است و به عنوان عامل اکسید کننده استفاده نمی شود. نکته مهم فولاد ریز برش تمایل منگنز به ترکیب با گوگرد و تولید سولفید منگنز است. MnS تشکیل شده در مذاب سعی می کند وارد سرباره شود. در حالت جامد، MnS موجود در ریزساختار، حلالیت کمی دارد و آخال های غیرفلزی را تشکیل می دهد. منگنز می تواند با حذف منگنز در حین انحلال و تبدیل آن به سرباره، خطر شکنندگی را کاهش دهد. همچنین با حرکت دادن قسمت جلویی منحنی TTT به سمت راست، سرعت سرد شدن را برای رسیدن به ساختار مارتنزیتی کاهش داده و سختی را افزایش می دهد.

منگنز اضافی با کربن Mn3C واکنش می دهد. منگنز در تمام فولادهای کربن و کم آلیاژ و همچنین در بنزین به عنوان پرکننده استفاده می شود. در فولاد ضد زنگ، منگنز شکل پذیری گرم را بهبود می بخشد. منگنز آستنیت را در دماهای پایین تثبیت می کند اما فریت در دماهای بالا، نمودار Fe-Mn گسترش ناحیه پایداری آستنیت را با افزایش منگنز نشان می دهد.در برخی از فولادهای پر آلیاژ، وجود منگنز با محتوای کروم بالا، دمای انتقال فولاد دلتا به آستنیتید را کاهش می دهد، به طوری که حتی در دمای اتاق، تعداد - درصد دلتا فریت در ریزساختار یافت می شود.
درخواست:
به عنوان یک اکسید کننده و افزایش استحکام و سختی تولید انواع ابزارهای فولادی، فولاد سازه ای و فولادهای نسوز.
طبقه بندی فرومنگنز
منگنز آهنی چگونه طبقه بندی می شود؟ منگنز به طور گسترده در صنعت فولاد استفاده می شود، جایی که اغلب به آلیاژهایی مانند فروآلیاژها اضافه می شود. فرومنگنز به اشکال مختلفی در بازار به فروش می رسد که هر کدام ویژگی های خاص خود را دارند که با دانستن این ویژگی ها می توانید با استفاده صحیح از آنها به نتایج خوبی دست یابید.

به طور کلی فرومنگنز به دسته های اصلی زیر تقسیم می شود:

کربن آهن منگنز (HC Fe-Mn)
منگنز آهن متوسط (MC Fe-Mn)
فولاد کم کربن منگنز (LC Fe-Mn)
فلز منگنز منگنز (فلز منگنز)
آلیاژهای نیترات منگنز
از زمان های قدیم فرومنگنز با کربن بالا در فرآوری آهن مذاب استفاده می شده است اما کاربرد آن اغلب به آهن بدون آلیاژ و آهن کم آلیاژ محدود می شود.

مقدار آهن و منگنز
در اینجا اندازه های فرومنگنز با کربن بالا آورده شده است:

20-80 میلی متر حداکثر 10 درصد ذرات کوچکتر
10-50 میلی متر حداکثر 10 درصد ذرات کوچکتر
3-25 میلی متر حداکثر 5 درصد ذرات کوچکتر
زمانی که میزان کربن کم مهم است و باید محتوای آن کنترل شود، از آهن و منگنز کم یا متوسط کربن استفاده می شود. در برخی موارد باید مقدار کربن را در نظر بگیریم زیرا در هنگام افزودن فروآلیاژ نمی توان آن را کاهش داد.

فرومنگنز عمدتاً از طریق اکسیداسیون فرومنگنز با کربن بالا از طریق فرآیند سیلیکون سازی حرارتی به دست می آید که شامل واکنش سیلیکون موجود در آلیاژ با کانی SiMn و سنگ معدن منگنز است.

با توجه به افزایش تولید فولاد کم کربن، استفاده از پالایش شده و کم آلیاژ در حال افزایش است. در مقایسه با مخلوطی از آهن و منگنز با آلیاژ بالا و 75 درصد فروسیلیکون، سیلیکون منگنز دارای فسفر، کربن، آلومینیوم و نیتروژن در مذاب است.

اما منگنز سیلیکون در کجا بیشتر استفاده می شود؟ سیلیکون منگنز با کیفیت معمولی در اکثر فولادهای منگنزی و سیلیکونی استفاده می شود زیرا استفاده از آنها باعث می شود مخلوط کربن، منگنز، سیلیکون و عناصر ثانویه قابل درک و کنترل باشد.استفاده از سیلیکات منگنز کم کربن در تولید فولادهایی که نیاز به مخلوط منگنز و سیلیکون دارند، مانند فولاد ضد زنگ و فولاد آلیاژی، فرآیند تولید را اقتصادی تر می کند.
خواص فرومنگنز
سخت
ظاهری برآمده دارند
بدون عطر تا خشک شدن
معمولاً حاوی فلز و نقره است
در صورت وجود ذخیره سازی و گذشت زمان، لایه تیره ای از اکسیدها سطح را می پوشاند
هیچ آلودگی وجود ندارد
عرضه اغلب خرد و فیلتر می شود
چگالی آن بین 7.4-7.3 گرم بر سانتی متر مکعب و چگالی حجمی آن 4 t/m^3 است.
بالاترین نقطه با توجه به خواص شیمیایی 1050 تا 1260 درجه سانتیگراد است.
غیر قابل اشتعال است و در آب حل نمی شود
غیر واکنشی (با مواد دیگر واکنش نمی دهد)
کاربرد اصلی منگنز آهنی
در تولید آهن و فولاد به عنوان یک عامل کاهنده برای تشکیل اکسیژن و گوگرد
آلیاژهای آهن و منگنز مورد استفاده در صنعت فولاد و کارهای ساختمانی
منگنز و گوگرد برای جلوگیری از تشکیل سولفید آهن ترکیب می شوند
منگنز را به جای نیکل گران قیمت در حدود 200 سری از گریدهای آستنیتی جایگزین می کند
بر سختی فولاد تأثیر می گذارد
استحکام کششی، عملکرد، سختی، سختی و مقاومت در برابر سایش را بهبود می بخشد
کاربرد فرومنگنز کم کربن (LC-FeMn).فولاد کم منگنز حاوی 80 درصد منگنز و 1 درصد کربن با گوگرد، فسفر و سیلیسیم کم است.
در صنعت جوشکاری از فرومنگنز کم کربن استفاده می شود.
این یک عنصر ضروری برای ساخت فولاد با کیفیت بالا و فولاد ضد زنگ است. این ماده یکی از اجزای اصلی در تولید الکترودهای جوش فولادی (E6013، E7018) و سایر الکترودها است و به دلیل کیفیت خوب و ساختار دقیق آن بسیار مورد توجه قرار گرفته است.
از نظر جغرافیایی، منطقه آسیا و اقیانوسیه به دلیل حضور دو تا از بزرگترین تولیدکنندگان فولاد در این منطقه، رشد مفیدی را تجربه خواهد کرد. هند و چین دو کشور بزرگ منطقه از نظر مصرف جهانی منگنز هستند.
تامین کننده فولاد کم کربن و فلز منگنز
در این زمینه، صنعت فروآلیاژ تخمین می زند که مصرف فروآلیاژها در سال های آتی در داخل و خارج از کشور افزایش خواهد یافت که راه را برای افزایش تقاضا برای LC-FeMn هموار می کند.

برخی از تولیدکنندگان فروآلیاژ توسعه یافته اند و واحدهای جدیدی در حال ساخت هستند. انتظار می رود توسعه فولاد سبک و قوی فرصت های جدیدی را ایجاد کند.علاوه بر این، توسعه سریع در بخش تولید، بازار را در منطقه هدایت خواهد کرد. افزایش تقاضا برای فرومنگنز، به ویژه در صنعت جوشکاری، باعث رشد بازار جهانی فرومنگنز می شود.

فرومنگنز کم کربن خانواده ای از فروآلیاژها است که ترکیب اصلی آن آهن و منگنز است و حاوی مقدار مشخصی کربن است. منگنز کم آهن یکی از انواع منگنز آهنی است. وزن منگنز در منگنز آهنی نزدیک به 80 درصد است. مشخصات منگنز کم کربن را می توانید در سایت آهن دینامیک مطالعه کنید. روش تولید فروآلیاژها به این صورت است که معمولاً مقدار موادی مانند اکسید MnO2، اکسید Fe2O3 و کربن در گلوله های قوس الکتریکی گرم می شود و این محصول تولید می شود. کوره های مورد استفاده در تولید فرومنگنز به عنوان کوره های غوطه ور نیز شناخته می شوند.

کربن استفاده شده در این فروآلیاژ کک و زغال سنگ است. دلیل اصلی استفاده از آهن منگنز در صنعت فولاد، خاصیت آنتی اکسیدانی آن است. کاربرد اصلی منگنز در متالورژی، ساخت لاک های رنگی، صنایع شیمیایی، ساخت سرامیک و لوازم الکترونیکی است. منگنز در گروه هفتم عناصر جدول مندلیف قرار دارد و عدد اتمی آن 25 است.فرومنگنز کم کربن به طور گسترده در صنعت تولید آهن و فولاد استفاده می شود و یکی از اجزای اصلی ساختار متالورژیکی اکثر فولادها می باشد. منگنز ساختار قوی و رنگ نقره ای دارد. منگنز یا فروآلیاژ در تولید فولاد استفاده می شود. کاربرد اصلی منگنز در تولید فولاد جداسازی ناخالصی هایی مانند گوگرد از فولاد مذاب و ارسال آن به سرباره است. تغییرات بازار در نسبت کربن آهن و منگنز بسیار کم است. فروش و قیمت فرومنگنز کم کربن به عوامل مختلفی بستگی دارد.