اخبار فناوری

لوله به عنوان قلب ریخته گری پیوسته شناخته می شود، زیرا در آنجا شروع و ادامه انجماد مهمترین قسمت شمش انجام می شود. بسیاری از خواص و کیفیت شمش نهایی به تیوب مسی بستگی دارد.
لوله های مسی انواع مختلفی دارند. مشخصات کلی یکی از رایج ترین انواع لوله های مسی در صنعت فولاد به شرح زیر است:

ترکیب شیمیایی:
SF-Cu = TP2 = DHP
کیفیت: DIN 1787
مس > 99.96%
Q: 0.015٪~0.040٪

انواع شمش های تولید شده با ریخته گری مداوم
همانطور که قبلا ذکر شد، قالب مسی خطوط CCM وظیفه تعیین شکل شمش خروجی را بر عهده دارد. محصول جامد فولادی که از قالب مسی خارج می شود، عموماً شمش نامیده می شود. اما با توجه به شکل و ابعاد قسمت خروجی، نام های مختلفی را به شمش خروجی اختصاص می دهیم. مقاطع متداول در ریخته گری پیوسته عبارتند از: بیلت، بلوم و دال.
مواد لوله همیشه از مس انتخاب می شود، زیرا بهترین خواص انتقال حرارت را در بین فلزات صنعتی دارد.
ریخته‌گری مستمر فولاد در دهه‌های گذشته پیشرفت‌های فناوری قابل‌توجهی داشته است. این امر منجر به افزایش قابل توجه بهره وری و کیفیت محصول مورد نیاز برای تولید آن شد.
امروزه پیشرفت های روزافزون در تکنولوژی ریخته گری با توسعه قالب های پیشرفته ساخته شده از آلیاژ مس امکان پذیر شده است، شرکت پرتو گستر طیف وسیعی از لوله های مسی مورد نیاز صنعت فولاد را تامین می کند.عملکرد صحیح و ضروری که قالب ها و مواد باید در ریخته گری مداوم انجام دهند به میزان فشار وارده بستگی دارد. ارتفاع این فشار بیشتر توسط دستگاه ریخته گری و پارامترها از پیش تعیین می شود، به این معنی که بسته به نوع، شکل و ساختار محصول نهایی به قالب های مختلفی نیاز است. هنگام طراحی یک قالب جدید، برای دستیابی به موارد مهمی مانند کیفیت بالای محصول، سرعت بهینه ریخته گری، عملیات ریخته گری روان و عمر طولانی قالب، باید لوله مسی صحیح انتخاب شود.

یک مثال خوب در این زمینه، ویژگی‌های فنی مواد قالب‌گیری مدرن برای فرآیندهای ریخته‌گری تقریباً خالص است که در سال‌های اخیر توسعه یافته‌اند. این روش به سرعت ریخته‌گری بسیار بالایی دست می‌یابد و نسبت بسیار بیشتری از مواد مذاب باید جامد شود تا یک پوسته به اندازه کافی پایدار تشکیل شود. دمای بالا به قالب هایی با سطح مقاومت بالاتر نیاز دارد. در همان زمان، تنش حرارتی با فرکانس بالا می تواند رخ دهد، به عنوان مثال در رول های ریخته گری. این الزامات مختلف باید توسط مواد لوله مسی بسیار پیشرفته و تخصصی برآورده شود.اهمیت تولید لوله مسی در داخل کشور:

با توجه به اینکه لوله ریخته گری پیوسته به عنوان یک محصول مهم در واحد تولید فولاد کارخانجات به شمار می رود و همچنین با ذکر این نکته که کشور ما به دلیل دارا بودن معادن متعدد و گسترده توانایی تولید یک نوع مس مرغوب را دارا می باشد. می تواند این محصول را در داخل کشور بفروشد و با قیمت کمتری نسبت به نمونه خارجی تولید کند.

برای تولید قالب های مسی برای ریخته گری پیوسته با عمر طولانی، ابتدا مواد قالب به دقت مورد توجه قرار می گیرد. برخی از انواع فلزات رایج عبارتند از: CuAg، CuCrZr و Cu-DHP (مس بدون اکسیژن با فسفر). افزودنی های مس به گونه ای انتخاب شدند که هدایت حرارتی مس کاهش نیابد، در حالی که استحکام قالب و تحمل دمای آن افزایش می یابد.

ماتریس مس CuDHP
مس DHP (مس فسفر بدون اکسیژن) هنوز برای تولید لوله های مسی برای ریخته گری پیوسته استفاده می شود که در آن جریان گرما معمولاً متوسط است و ضخامت لوله بیش از حد نیست.

ماتریس مس CuAg
خواص این مواد به طور گسترده ای شناخته شده است. مس DHP هنوز برای تولید قالب‌های ریخته‌گری پیوسته استفاده می‌شود، جایی که جریان گرما معمولاً متوسط است و ضخامت قالب بیش از حد نیست.قالب مسی ساخته شده از مواد CuCrZr
برای بهبود خواص مکانیکی آلیاژهای مس در دماهای بالا، متالوژیست ها به آلیاژهای سخت شده ساختاری روی آوردند. چندین آلیاژ وجود دارد که می‌توان آنها را در یک محلول چند عنصری اشباع به دست آورد، اما نتایج همیشه با واقعیت‌های صنعتی مانند مقابله با مشکلات آلودگی، هزینه‌های بالا و از دست دادن رسانایی گرمایی بیش از حد مطابقت ندارد. آلیاژ ذکر شده یک راه حل عالی است زیرا تمام الزامات مورد نیاز را برآورده می کند. این آلیاژ فوق العاده سخت است و در دمای بالاتر از 500 درجه سانتی گراد پایداری خود را حفظ می کند.

ماتریس مس CuNiP
هدایت حرارتی کنترل شده آلیاژ CuNiP به طور قابل توجهی شرایط بحرانی شرایط خنک کننده را کاهش می دهد که به سه متغیر مربوط می شود (ضخامت لایه روان کننده، جریان گرما و تجمع مقیاس انجماد). در نتیجه از تنش حرارتی زیاد جلوگیری شده و مشکلات ترک خوردگی کاهش می یابد.

ویژگی های لوله مسی با کیفیت بالا:

عمر بین 800 تا 1000 بار ذوب

سختی بین 800 تا 1000 ویکرز

انتقال حرارت تقریباً مشابه مس فلزی است: w/(m.k) 0.399

اصطکاک اندک بین سطح داخلی لوله و مواد مذاب که هیچ اثری روی شمش باقی نمی گذارد.
.

لوله به عنوان قلب ریخته گری پیوسته شناخته می شود، زیرا در آنجا شروع و ادامه انجماد مهمترین قسمت شمش انجام می شود. بسیاری از خواص و کیفیت شمش نهایی به تیوب مسی بستگی دارد.
لوله های مسی انواع مختلفی دارند. مشخصات کلی یکی از رایج ترین انواع لوله های مسی در صنعت فولاد به شرح زیر است:

ترکیب شیمیایی:
SF-Cu = TP2 = DHP
کیفیت: DIN 1787
مس > 99.96%
Q: 0.015٪~0.040٪

انواع شمش های تولید شده با ریخته گری مداوم
همانطور که قبلا ذکر شد، قالب مسی خطوط CCM وظیفه تعیین شکل شمش خروجی را بر عهده دارد. محصول جامد فولادی که از قالب مسی خارج می شود، عموماً شمش نامیده می شود. اما با توجه به شکل و ابعاد قسمت خروجی، نام های مختلفی را به شمش خروجی اختصاص می دهیم. مقاطع متداول در ریخته گری پیوسته عبارتند از: بیلت، بلوم و دال.
مواد لوله همیشه از مس انتخاب می شود، زیرا بهترین خواص انتقال حرارت را در بین فلزات صنعتی دارد.
ریخته‌گری مستمر فولاد در دهه‌های گذشته پیشرفت‌های فناوری قابل‌توجهی داشته است. این امر منجر به افزایش قابل توجه بهره وری و کیفیت محصول مورد نیاز برای تولید آن شد.
امروزه پیشرفت های روزافزون در تکنولوژی ریخته گری با توسعه قالب های پیشرفته ساخته شده از آلیاژ مس امکان پذیر شده است، شرکت پرتو گستر طیف وسیعی از لوله های مسی مورد نیاز صنعت فولاد را تامین می کند.عملکرد صحیح و ضروری که قالب ها و مواد باید در ریخته گری مداوم انجام دهند به میزان فشار وارده بستگی دارد. ارتفاع این فشار بیشتر توسط دستگاه ریخته گری و پارامترها از پیش تعیین می شود، به این معنی که بسته به نوع، شکل و ساختار محصول نهایی به قالب های مختلفی نیاز است. هنگام طراحی یک قالب جدید، برای دستیابی به موارد مهمی مانند کیفیت بالای محصول، سرعت بهینه ریخته گری، عملیات ریخته گری روان و عمر طولانی قالب، باید لوله مسی صحیح انتخاب شود.

یک مثال خوب در این زمینه، ویژگی‌های فنی مواد قالب‌گیری مدرن برای فرآیندهای ریخته‌گری تقریباً خالص است که در سال‌های اخیر توسعه یافته‌اند. این روش به سرعت ریخته‌گری بسیار بالایی دست می‌یابد و نسبت بسیار بیشتری از مواد مذاب باید جامد شود تا یک پوسته به اندازه کافی پایدار تشکیل شود. دمای بالا به قالب هایی با سطح مقاومت بالاتر نیاز دارد. در همان زمان، تنش حرارتی با فرکانس بالا می تواند رخ دهد، به عنوان مثال در رول های ریخته گری. این الزامات مختلف باید توسط مواد لوله مسی بسیار پیشرفته و تخصصی برآورده شود.اهمیت تولید لوله مسی در داخل کشور:

با توجه به اینکه لوله ریخته گری پیوسته به عنوان یک محصول مهم در واحد تولید فولاد کارخانجات به شمار می رود و همچنین با ذکر این نکته که کشور ما به دلیل دارا بودن معادن متعدد و گسترده توانایی تولید یک نوع مس مرغوب را دارا می باشد. می تواند این محصول را در داخل کشور بفروشد و با قیمت کمتری نسبت به نمونه خارجی تولید کند.

برای تولید قالب های مسی برای ریخته گری پیوسته با عمر طولانی، ابتدا مواد قالب به دقت مورد توجه قرار می گیرد. برخی از انواع فلزات رایج عبارتند از: CuAg، CuCrZr و Cu-DHP (مس بدون اکسیژن با فسفر). افزودنی های مس به گونه ای انتخاب شدند که هدایت حرارتی مس کاهش نیابد، در حالی که استحکام قالب و تحمل دمای آن افزایش می یابد.

ماتریس مس CuDHP
مس DHP (مس فسفر بدون اکسیژن) هنوز برای تولید لوله های مسی برای ریخته گری پیوسته استفاده می شود که در آن جریان گرما معمولاً متوسط است و ضخامت لوله بیش از حد نیست.

ماتریس مس CuAg
خواص این مواد به طور گسترده ای شناخته شده است. مس DHP هنوز برای تولید قالب‌های ریخته‌گری پیوسته استفاده می‌شود، جایی که جریان گرما معمولاً متوسط است و ضخامت قالب بیش از حد نیست.قالب مسی ساخته شده از مواد CuCrZr
برای بهبود خواص مکانیکی آلیاژهای مس در دماهای بالا، متالوژیست ها به آلیاژهای سخت شده ساختاری روی آوردند. چندین آلیاژ وجود دارد که می‌توان آنها را در یک محلول چند عنصری اشباع به دست آورد، اما نتایج همیشه با واقعیت‌های صنعتی مانند مقابله با مشکلات آلودگی، هزینه‌های بالا و از دست دادن رسانایی گرمایی بیش از حد مطابقت ندارد. آلیاژ ذکر شده یک راه حل عالی است زیرا تمام الزامات مورد نیاز را برآورده می کند. این آلیاژ فوق العاده سخت است و در دمای بالاتر از 500 درجه سانتی گراد پایداری خود را حفظ می کند.

ماتریس مس CuNiP
هدایت حرارتی کنترل شده آلیاژ CuNiP به طور قابل توجهی شرایط بحرانی شرایط خنک کننده را کاهش می دهد که به سه متغیر مربوط می شود (ضخامت لایه روان کننده، جریان گرما و تجمع مقیاس انجماد). در نتیجه از تنش حرارتی زیاد جلوگیری شده و مشکلات ترک خوردگی کاهش می یابد.

ویژگی های لوله مسی با کیفیت بالا:

عمر بین 800 تا 1000 بار ذوب

سختی بین 800 تا 1000 ویکرز

انتقال حرارت تقریباً مشابه مس فلزی است: w/(m.k) 0.399

اصطکاک اندک بین سطح داخلی لوله و مواد مذاب که هیچ اثری روی شمش باقی نمی گذارد.
.